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Modernes Recycling: Wertvolle Chancen für die Kunststoffindustrie

Die Kunststoffindustrie steht vor der entscheidenden Herausforderung, Materialien nach ihrer Verwendung und industriellen Nutzung effizient zu recyceln. Der steigende Druck durch Gesetzgebung und Verbrauchern erfordert eine kontinuierliche Erhöhung der Recyclingrate. Oftmals sind heterogene Kunststoffabfälle sowie getrennte Monofraktionen für die meisten Anwendungen nicht geeignet. Dies liegt an der Spaltung und Vernetzung der Polymerketten sowie an der Inkompatibilität der verschiedenen Kunststoffe, was zu suboptimalen mechanischen Eigenschaften führt.

Durch das Beimischen einer geringen Menge an Kompatibilisierungsmitteln/Modifikatoren auf Basis von Ethylenbutylacrylaten und entsprechenden Maleinsäureanhydrid-gepfropften Produkten wird dieser Problematik effektiv entgegengewirkt. Das Ergebnis: Eine drastische Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, die aus Kunststoffabfällen wertvolles Ausgangsmaterial für diverse Extrusions- und Formgebungsanwendungen macht. Dies eröffnet Kunststoffverarbeitern immense wirtschaftliche Möglichkeiten und trägt gleichzeitig zur Steigerung der Recyclingrate in der Industrie bei.

Eine Hand welche das Recycling-Symbol auf einem Stück Papier hoch hält

Aufbruch in eine nachhaltige Zukunft für Mehrschichtstrukturen

Mehrschichtige Strukturen, basierend auf Polyolefinen wie LDPE, PP, HDPE, sowie technischen Kunststoffen wie EVOH und PA, spielen eine entscheidende Rolle in flexiblen, halbsteifen und steifen Kunststoffkonstruktionen. Ob in der Lebensmittelverpackungsindustrie, der Landwirtschaft oder der Automobilproduktion – sie sind unverzichtbare Bestandteile für die Gewährleistung von Schutz, Haltbarkeit und Funktionalität. Trotz ihrer breiten Anwendbarkeit und Vorteile stoßen Mehrschichtstrukturen auf eine Herausforderung: Die Inkompatibilität der verwendeten Polymere führt zu suboptimalen mechanischen Eigenschaften, was eine effiziente Trennung in Monofraktionen erschwert und somit die Recyclingfähigkeit beeinträchtigt.

Bisher wurden Materialien, die auf diesen Mehrschichtstrukturen basieren, oft deponiert, verbrannt oder in Niedrigkostenländer verschifft. Doch angesichts zunehmend strengerer Umweltauflagen und des Verbots von Mülldeponien wird die Notwendigkeit eines gut organisierten Recyclingprozesses immer dringlicher. Hier kommt Lucofin® 1494H und Lucofin® 1400HN zum Einsatz. Diese Kompatibilisierungsmittel auf Basis von Maleinanhydrid-gepfropftem Ethylenbutylacrylat (EBA) verbessern die mechanischen Eigenschaften erheblich. Durch die Zugabe von nur wenigen Prozenten zu einem Polyolefin/Technik-Kunststoff-Blend wird die strukturelle Integrität gestärkt und das Material wird optimal für verschiedenste Extrusions- und Formgebungsanwendungen. Lucofin® 1494H und Lucofin® 1400HN eröffnen nicht nur neue Wege für das Recycling von Mehrschichtstrukturen, sondern tragen auch zur Schaffung einer nachhaltigeren Zukunft in der Kunststoffindustrie bei.

Vielseitige Anwendungen von Lucofin® Kompatibilisierungsmitteln

Lucofin® eröffnet neue Möglichkeiten für die Verwendung von Mehrschichtstrukturen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen.

  • Flexible Lebensmittelverpackungen
  • Landwirtschaftliche Folien
  • Automobilindustrie: Tanks und Komponenten
  • Industrielle Verpackungen
  • Bauwesen: Dämmmaterialien
  • Elektronik: Gehäuse und Komponenten
  • Medizintechnik: Gehäuse und Instrumente
  • Spielzeugherstellung
  • Haushaltsgeräte: Gehäuse und Bedienelemente
  • Sport- und Freizeitausrüstung

Maximale Leistung für Mehrschichtstrukturen

  • Verbesserte mechanische Eigenschaften: Lucofin® Kompatibilisierungsmittel steigern die strukturelle Integrität von Mehrschichtstrukturen erheblich.
  • Effizientes Recycling: Durch die Zugabe von Lucofin® wird die Recyclingfähigkeit von Mehrschichtstrukturen erheblich verbessert, was zu einer nachhaltigeren Praxis in der Kunststoffindustrie führt.
  • Erhöhte Materialnutzung: Die Verwendung von Lucofin® ermöglicht eine effizientere Nutzung von Materialien, da es die Inkompatibilität der Polymere reduziert und somit Monofraktionen wirtschaftlicher trennbar macht.
  • Vielseitige Anwendbarkeit: Lucofin® Kompatibilisierungsmittel sind in einer Vielzahl von Branchen einsetzbar, von der Lebensmittelverpackung bis zur Automobilindustrie.
  • Steigerung der Produktqualität: Durch die Optimierung der mechanischen Eigenschaften wird die Qualität der Endprodukte deutlich verbessert.
  • Innovative Lösungen: Lucofin® bietet fortschrittliche Möglichkeiten, um Mehrschichtstrukturen in verschiedenen Extrusions- und Formgebungsanwendungen zu verwenden.
  • Umweltbewusste Wahl: Die Verwendung von Lucofin® trägt zur Reduzierung der Umweltauswirkungen durch verbessertes Recycling bei.
  • Nachhaltige Zukunft: Lucofin® Kompatibilisierungsmittel spielen eine entscheidende Rolle bei der Schaffung einer nachhaltigeren Zukunft in der Kunststoffindustrie.
Zwei Hände voll mit farblosem Kunststoffgranulat aus Lucofin

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LUCOBIT Broschüre - RECYCLING GRADES

Produkte

ProduktBruchfestigkeit - Typ 5 A (MD/TD)Zug-E-ModulReissdehnung, Typ 5A (MD/TD)Shore Härte ASchmelzpunkt (°C)Downloads
Lucofin 1000SA1957-9808376
Lucofin 1400 CN RC12-> 60096 - 98-
Lucofin 1400 HN12-> 8003497
Lucofin 1400 MN11-> 800-95
Lucofin 1492 MHG-----
Lucopren 1500 H--> 95088140
Lucopren 1500 M--> 85088143
Lucopren 1505-55---57-
Lucowax 1705-----

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