INPLASTICS IM GESPRÄCH$/
INTERVIEW MIT JAKOB KURBATFINSKI,
LEITER PRODUKTION UND TECHNOLOGIE
INPLASTICS:Welche Produktionsbereiche der LUCOBIT AG sind heute in Wesseling angesiedelt und über welche Einrichtungen verfügen Sie an diesem Standort?

Jakob Kurbatfinski: Unser komplettes Werkstoffsortiment wird hier in Wesseling hergestellt. Die Anlagen sind so ausgelegt, dass wir bei Bedarf bis zu 20.000 Tonnen Jahresproduktion fahren können,wobei in einem Dreischichtbetrieb rund um die Uhr gearbeitet wird.Das genaue Produktionsvolumen hängt jedoch von der jeweiligen Werkstoffrezeptur ab.Mit steigender Viskosität verringert sich die Tonnage. Im Produktionsbereich ist außerdem ein Teil der Logistik angesiedelt.Abfüllung und Palettierung erfolgen vollautomatisch.Neben einem Zwischenlager verfügen wir außerdem über zwei Fertigwarenlager, aus dem Produkte kurzfristig abgerufen und ausgeliefert werden können.



INPLASTICS: Sind in nächster Zukunft Neuinvestitionen geplant?

Jakob Kurbatfinski:Was die Anlagen- und
Verfahrenstechnik betrifft,müssen wir ständig Anpassungen an neue technologische Standards vornehmen,um Kostensteigerungen aufzufangen und damit im Wettbewerb bestehen zu können. Die Entwicklung energieeffizienter und umweltfreundlicher Technologien schreitet unaufhaltbar voran. Wir stehen dem grundsätzlich aufgeschlossen gegenüber, denn wir sehen uns mit unserer Qualitätsphilosophie nachhaltigem Handeln verpflichtet.Neuinvestitionen stehen demnächst im Bereich der Logistik an,wo wir die Absackung und Palettierung weiter optimieren wollen.Viele Kunden haben allerdings inzwischen auf Silolagerung umgestellt, um Platz zu sparen und Verpackungsmaterial zu vermeiden.Auch dieser Entwicklung müssen wir Rechnung tragen.

INPLASTICS:Welche Rolle spielt das Qualitätsmanagement bei der LUCOBIT AG?

Jakob Kurbatfinski: Das Qualitätsmanagement wird zunehmend wichtiger, da inzwischen alle unsere Kunden eine Zertifizierung nach ISO-Standards verlangen. Bis 2001
waren wir in das QM-System der Basell eingebunden. Seitdem haben wir uns direkt über DQS zertifizieren lassen, um unsere eigene Qualitätsphilosophie zu verwirklichen, die auf die Anforderungen unserer Kunden ausgerichtet ist. Sie beschränkt sich nicht nur auf den Produktionsprozess,sondern schließt auch den Bereich Forschung und Entwicklung an unserem Standort in Ludwigshafen ein. Alle Schritte von der Produktentwicklung im Labor über die einzelnen Erprobungsstufen bis zum Endprodukt werden dabei erfasst und umfassend dokumentiert.Der gesamte Entwicklungsprozess wird so transparent gemacht.Geeignete Lösungen können somit im frühestmöglichen Stadium entwickelt und in die Umsetzungsphase gebracht werden.

INPLASTICS: Wie werden die Mitarbeiter in diesen Prozess eingebunden?

Jakob Kurbatfinski: Interne und externe Mitarbeiterschulungen sowie Maßnahmen zur Weiterbildung sind ein wichtiger Baustein unseres QM-Systems.Wichtig ist vor allem ein regelmäßiger Informationsaustausch, in den alle am Produktionsprozess beteiligten Personen eingebunden sind.Als besonderer Vorteil hat sich dabei erwiesen, dass der Kern der Belegschaft seit vielen Jahren mit der LUCOBITProduktion verbunden ist. Sie kennen sie aus langjähriger Erfahrung, haben die Entwicklung der Produktionstechnik über die Jahre mitverfolgt und sind mit den Arbeitsabläufen bis ins Detail vertraut.

INPLASTICS:Welche Rolle spielt das Thema Sicherheit in der Produktion?

Jakob Kurbatfinski: Die Sicherheit ist integraler Bestandteil unserer Qualitätsphilosophie. Strenge Sicherheitsvorkehrungen und Arbeitsschutzmaßnahmen, die auch die Auflagen der Basell GmbH erfüllen müssen, haben immerhin dazu beigetragen, dass die LUCOBIT AG in den fünf Jahren ihres Bestehens unfallfrei ist.Damit dies auch in Zukunft so bleibt,werden alle Maßnahmen regelmäßig überprüft und weiterentwickelt.

INPLASTICS: Vielen Dank für das Gespräch.
ZUR PERSON
  • Jakob Kurbatfinski, geboren 1955 in Bad Heilbrunn
  • 1974 - 1980 Chemiefacharbeiter bei der Huls AG,Marl
  • 1982 - 1986 Studium der Verfahrenstechnik in Köln, Abschluss als Dipl. -Ing.
  • 1986 - 1989 Stellvertretender Produktionsleiter, Rheinische Oleolefinwerke,Wesseling
  • 1990 - 1999 Produktionsleiter PHE ELENAC GmbH, Wesseling
  • Seit 2000 Leiter Produktion und Technologie der LUCOBIT AG, Wesseling
ORIGINALGRÖßE
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INPLASTICS 03_05
DER QUALITÄT
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