INPLASTICS 03

MDR/MUSTERBESTELLUNG VERTRIEBSNETZ NEWSLETTER ABONNIEREN

Headquarter
Brühler Straße 60
Basell Polyolefine GmbH – B 100
D-50389 Wesseling
Phone +49 (0) 22 36 / 3 78 59 0
Fax +49 (0) 22 36 / 3 78 59 99

pegon GmbH The Polymer Source
Siemensstraße 18
D-50374 Erftstadt-Lechenich
T +49 (0) 22 36 / 3 78 59 70
F +49 (0) 22 36 / 3 78 59 99

DER QUALITÄT UND DER UMWELT VERPFLICHTET
MODERNE ANLAGENTECHNIK UND OPTIMIERTE PROZESSE SICHERN HÖCHSTE QUALITÄT

Als Werkstoffhersteller steht die LUCOBIT AG in einem dauerhaften Spannungsfeld, das durch steigende Anforderungen an die Produkte einerseits und sich verändernde Wettbewerbsbedingungen andererseits geprägt ist. So auch die Produktion der LUCOBIT AG am Standort Wesseling.Technologie und Prozessabläufe müssen ständig optimiert, ökonomische und ökologische Aspekte dabei in Einklang gebracht werden. Qualitäts- und Umweltmanagement sind zentrale Aufgaben der Unternehmensführung bei der LUCOBIT AG.

1990, nach zweijähriger Planungs- und Bauzeit, wurde die neue ECB/TPO-Produktionsanlage auf dem heutigen Gelände der Basell Polyolefine GmbH in Wesseling in Betrieb genommen.Um der wachsenden Nachfrage nach Werkstoffen der von der BASF entwickelten und patentierten Produktreihe Lucobit® gerecht zu werden,wurden die Kapazitäten schon damals auf eine Jahresproduktion von 20.000 Tonnen erweitert. In fast 15 Jahren wurde die Technologie immer wieder auf den neuesten Stand gebracht, Schritt für Schritt wurden effizientere Systembauteile integriert,Prozessabläufe optimiert und an marktgerechte Standards angepasst.
Die Gründung der LUCOBIT AG als eigenständiges Unternehmen im Jahr 2000 markiert dabei einen wichtigen Meilenstein. So machten etwa die Erweiterung des Produktsortiments durch weitere Lucobit®-Typen und die neuen Produktlinien wie die farbigen Lucofin®- und Lucolit®- Granulate weitere technische Anpassungen notwendig.Durch ziel- und ergebnisorientierte Investitionen in die Anlagen- und Prozesstechnologie konnten diese Herausforderungen in kürzester Zeit gemeistert werden.
So wurde vor allem in energieeffiziente Technologie investiert, z.B. in neue Prozessleittechnik und Wärmeaustauscher. Absackung und Palettierung der fertigen Produkte laufen heute voll automatisch. Ein Teil der Logistik wird künftig im neuen Außenlager in Erftstadt angesiedelt sein.

Dort wird auch der Bereich "Industrial Services" aufgebaut, der als neues Geschäftsfeld der LUCOBIT AG hinzu kommt. Schnelle Entscheidungswege innerhalb eines konzernunabhängigen Unternehmens haben sich bei der Umsetzung neuer Ideen stets als besonderer Vorteil erwiesen.

Qualitäts- und Umweltmanagement
Als international ausgerichtetes Unternehmen unterzieht sich die LUCOBIT AG seit 2002 jährlich einem Audit zum ISO-Qualitätsmanagement bei der Deutschen Gesellschaft zur Zertifizierung von Managementsystemen GmbH (DQS).
Alle Prozessabläufe bei der LUCOBIT AG, von den ersten Schritten in der Forschung und Entwicklung bis zur praktischen Umsetzung in Produkte, unterliegen standardisierten Vorgaben, die jederzeit überprüft werden können und damit nachvollziehbar sind. In 2004 ist das Umweltmanagementsystem nach ISO 14001 hinzu gekommen.Gerade im Umweltbereich stehen entscheidende Veränderungen an, z.B. durch EU-Richtlinien und neue Normvorschriften, auf die es sich schon heute einzustellen gilt, denn zum Jahresende steht bereits das nächste Öko-Audit an.

ORIGINALGRÖßE

zurück

DER QUALITÄT 

UND DER UMWELT VERPFLICHTET

MODERNE ANLAGENTECHNIK UND OPTIMIERTE PROZESSE SICHERN HÖCHSTE QUALITÄT
INPLASTICS  IM GESPRÄCH

INTERVIEW MIT JAKOB KURBATFINSKI,

LEITER PRODUKTION UND TECHNOLOGIE
LUCOBIT AG 

BREITES ANGEBOT FÜR SPRITZGUSSANWENDUNGEN
DIE PERFEKTE  VERBINDUNG 

FPO-WERKSTOFFE SIND STARK IM KOMMEN
LUCOBIT AG PRÄSENZ IN BELGIEN


FAKUMA 2005  COUNTDOWN LÄUFT
LUCOBIT AG  

NEUER STANDORT FÜR LOGISTIK UND INDUSTRIAL SERVICES
NACHSCHLAGEWERK  

THERMOPLASTISCHE ELASTOMERE
FLACHDACHMARKT IN BEWEGUNG 

MARKTSTUDIE ANALYSIERT ENTWICKLUNG

IN 20 EUROPÄISCHEN LÄNDERN
	